企业生产现场管理制度（深圳朗钛）

1、目的：

   规范生产现场管理，确保生产计划、组织、协调、控制的有效性；达到优质、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

 

2、具体内容：

2.1、人员管理

 

2.1.1、首长负责制的原则，一个上级的原则。

2.1.2、现场操作人员及管理人员一律要求相应岗位穿工装，佩戴员工卡。

2.1.3、岗位操作人员不能串岗、睡岗、脱岗。

2.1.4、岗位操作人员操作时一定要严格按照操作规程，工艺规程进行操作。

2.1.5、当班操作员工要求穿戴好劳保用品(工帽、手套、口罩、防护眼镜等)。

2.1.6、上下班操作员工一定要按照“三交”和“三不交”的交接班原则执行。

       三交:记录、工具、卫生。

       三不交: 记录不清、工具不全、卫生不干净。

2.1.7、当班操作员工和现场管理人员遇突发性事件一定要先报告，后处理。

 

2.2、设备管理

 

2.2.1、岗位设备管理实行包机制。

2.2.2、岗位设备一定要标识好。

2.2.3、岗位设备一定要求有当班运行记录。在检修期间一定要有检修档案。

2.2.4、操作设备时，一定要严格按照设备操作规程进行。同时要求执行巡检制。

2.2.5、操作员工一定要求懂得设备原理、结构、操作。

2.2.6、设备卫生要求现本色。

 

2.3、原料管理

 

2.3.1、原料入库出库要求有清单。如检测单、标识等。

2.3.2、原料要求做定置管理。

2.3.3、取用原料一定要求仔细阅读档案单，同时要求封口，防止受潮、挥发、污染。

2.3.4、取用不同原料时，要求按规定使用专用工具，严禁混用。

2.3.5、现场操作岗位不能留有原料。

 

2.4、现场环境管理

 

2.4.1、岗位操作现场要求无灰尘、无杂物。

2.4.2、岗位工具要求按定置管理。

2.4.3、现场要求有岗位、物品、工具、设备区域标识。

2.4.4、现场环境管理要求；有图必有物，有物必有区；有区必挂牌；有牌必分类，按图定置，按类存放，帐（图）物一致。

2.4.5、现场物品按a、b、c、d 四类管理，即：

       a类：紧密结合之物；                

       b类：转化之物；

       c类：固定之物；                       

       d类：废物；

 

2.5、现场事故管理

 

2.5.1、事故发生后，必须按“三不放过”原则执行。

即：a、事故发生原因未查清楚不放过。

    b、事故发生未及时得到有效整改不放过。

    c、事故发生责任（或当事）人和其他人没有得到教育和采取预防措施不放过。

2.5.2、要求加强对事故发生的监视和预测。

 

2.6、产品的管理

 

2.6.1、产品入库一定要按照合格证进行。

2.6.2、对不合格品一定要有入库处理措施和标识牌。

 

2.7、现场工艺的管理

 

2.7.1、现场操作严格按工艺文件执行，任何人不能更改和调整。

2.7.2、操作文件一定要求对外保密。

2.7.3、任何人不得以任何理由把公司的技术文件告诉其他人。

 

2.8、操作记录管理

 

2.8.1、岗位记录要求认真、仔细。

2.8.2、岗位记录填写要求采用仿宋体。

2.8.3、岗位记录要求真实。

2.8.4、所有记录按规定存档。

                                                      

3、引用文件

 生产现场工艺管理制度

 生产领料管理制度

 生产员工绩效考核制度

 档案管理制度

  

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