农药企业生产现场管理制度(深圳朗钛)

2019-04-10 10:46:45
1、目的:
   规范生产现场管理,确保生产计划、组织、协调、控制的有效性;达到优质、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
 
2、具体内容:
2.1、人员管理
 
2.1.1、首长负责制的原则,一个上级的原则。
2.1.2、现场操作人员及管理人员一律要求相应岗位穿工装,佩戴员工卡。
2.1.3、岗位操作人员不能串岗、睡岗、脱岗。
2.1.4、岗位操作人员操作时一定要严格按照操作规程,工艺规程进行操作。
2.1.5、当班操作员工要求穿戴好劳保用品(工帽、手套、口罩、防护眼镜等)。
2.1.6、上下班操作员工一定要按照“三交”和“三不交”的交接班原则执行。
       三交:记录、工具、卫生。
       三不交: 记录不清、工具不全、卫生不干净。
2.1.7、当班操作员工和现场管理人员遇突发性事件一定要先报告,后处理。
 
2.2、设备管理
 
2.2.1、岗位设备管理实行包机制。
2.2.2、岗位设备一定要标识好。
2.2.3、岗位设备一定要求有当班运行记录。在检修期间一定要有检修档案。
2.2.4、操作设备时,一定要严格按照设备操作规程进行。同时要求执行巡检制。
2.2.5、操作员工一定要求懂得设备原理、结构、操作。
2.2.6、设备卫生要求现本色。
 
2.3、原料管理
 
2.3.1、原料入库出库要求有清单。如检测单、标识等。
2.3.2、原料要求做定置管理。
2.3.3、取用原料一定要求仔细阅读档案单,同时要求封口,防止受潮、挥发、污染。
2.3.4、取用不同原料时,要求按规定使用专用工具,严禁混用。
2.3.5、现场操作岗位不能留有原料。
 
2.4、现场环境管理
 
2.4.1、岗位操作现场要求无灰尘、无杂物。
2.4.2、岗位工具要求按定置管理。
2.4.3、现场要求有岗位、物品、工具、设备区域标识。
2.4.4、现场环境管理要求;有图必有物,有物必有区;有区必挂牌;有牌必分类,按图定置,按类存放,帐(图)物一致。
2.4.5、现场物品按a、b、c、d 四类管理,即:
       a类:紧密结合之物;                
       b类:转化之物;
       c类:固定之物;                       
       d类:废物;
 
2.5、现场事故管理
 
2.5.1、事故发生后,必须按“三不放过”原则执行。
即:a、事故发生原因未查清楚不放过。
    b、事故发生未及时得到有效整改不放过。
    c、事故发生责任(或当事)人和其他人没有得到教育和采取预防措施不放过。
2.5.2、要求加强对事故发生的监视和预测。
 
2.6、产品的管理
 
2.6.1、产品入库一定要按照合格证进行。
2.6.2、对不合格品一定要有入库处理措施和标识牌。
 
2.7、现场工艺的管理
 
2.7.1、现场操作严格按工艺文件执行,任何人不能更改和调整。
2.7.2、操作文件一定要求对外保密。
2.7.3、任何人不得以任何理由把公司的技术文件告诉其他人。
 
2.8、操作记录管理
 
2.8.1、岗位记录要求认真、仔细。
2.8.2、岗位记录填写要求采用仿宋体。
2.8.3、岗位记录要求真实。
2.8.4、所有记录按规定存档。
                                                      
3、引用文件
 生产现场工艺管理制度
 生产领料管理制度
 生产员工绩效考核制度
 档案管理制度
 
 
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